鍋爐燃燒控制系統(tǒng)

從整體結(jié)構(gòu)布局上，采用了1#、2#、3#鍋爐分別獨(dú)立顯示的方案。這樣即可增加安全性又符合自動(dòng)化工程故障分散的原則。系統(tǒng)在硬件和軟件配置上，采用目前工業(yè)控制工程上十分成熟和應(yīng)用廣泛，達(dá)到國際先進(jìn)水平的兩級(jí)微機(jī)+冗余控制系統(tǒng)方案。下位機(jī)采用德國西門子公司生產(chǎn)的S7—300 PLC，下位機(jī)(PLC)將完成各個(gè)鍋爐的蒸汽壓力、流量、水位、爐膛溫度等眾多模擬量的輸入采集，完成給水、鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排等回路的PID閉環(huán)調(diào)節(jié)，完成各種報(bào)警信號(hào)的準(zhǔn)確采集和報(bào)出．同時(shí)完成與上位機(jī)(工業(yè)控制計(jì)算機(jī))雙向數(shù)據(jù)交換通信功能。上層設(shè)四臺(tái)工控機(jī)，全部安裝在中控室。其中三臺(tái)作為并行運(yùn)行的操作員站，另一臺(tái)作為工程師站。上位機(jī)軟件采用目前國際上為實(shí)用和流行的組態(tài)王人機(jī)界面操作系統(tǒng)，通過這種人機(jī)接口軟件實(shí)現(xiàn)三個(gè)鍋爐各個(gè)模擬量的數(shù)字顯示，實(shí)時(shí)曲線描述和歷史曲線存檔，可完成上位機(jī)的手、自動(dòng)操作以及各個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)視：可完成各個(gè)調(diào)節(jié)回路的參數(shù)設(shè)定(給定值、P、I、D參數(shù)等)；可描述整個(gè)鍋爐生產(chǎn)的總工藝流程畫面及局部放大畫面：同時(shí)具有先進(jìn)的后臺(tái)運(yùn)行和前臺(tái)觸發(fā)優(yōu)先報(bào)警功能和報(bào)警記錄、打印等功能。

工藝流程圖

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